Chemikalia 4MD RA-4 i ich zastosowanie do minilabów występujących na rynku.
Chemikalia w laboratoriach fotograficznych są drugim, zaraz po papierze fotograficznym, materiałem eksploatacyjnym. Jakość wytwarzanych zdjęć w Państwa minilabach zależy przede wszystkim od tego, czy rodzaj chemikaliów jest optymalnie dobrany do TYPU MINILABU i czy dana maszyna ma odpowiednie dzienne obciążenie pracą. Poniższa tabela określa do jakich minilabów należy stosować konkretne numery katalogowe produktów chemicznych 4MD:
KOD PRODUKTÓW 4MD | NAZWA | DAWKA DOPEŁNIENIA | UWAGI |
H41230026 | 4MD RA-4 CP48/49-2xKIT New | Ustawienia fabryczne w minilabie | Kartridże do Fuji Frontier CP48/CP49 |
H41230027 | 4MD RA-4 D-LAB PC110 – 2xKIT New | Ustawienia fabryczne w minilabie | Kartridże do Agfa D-Lab1, D-Lab2, D-Lab2 Plus, Kodak SRP30 |
H41220068 | 4MD RA-4 Stabilizator 2x100L | 248 ml/m² | Wszystkie minilaby nie kartridżowe |
H41220063 | 4MD RA-4 Starter Wyb. 1 L | 50ml/Litr | Wszystkie minilaby |
H41220062 | 4MD RA-4 Starter WYWOŁ. 1L | 25-40 ml/L | Wszystkie minilaby |
H41220070 | 4MD RA-4 Starter WYWOŁ. 1L | 25-40 ml/L | Wszystkie minilaby |
H 41230030 | 4MD RA-4 Wybielacz DKS 2×154 | 108 ml/m² | KIS – DKS |
H41220069 | 4MD RA-4 WYB-UTR BX-LR2x10L | 54 ml/m² | Noritsu, Gretag, Konica |
H41220067 | 4MD RA-4 WYB-UTR Uniwersalny BX-VR 5×4/6/8 L | 54-215 ml/m² | Noritsu, Gretag, Konica, AgfaD.lab3, Kodak System DLS88/89, Lafot |
H41220071 | 4MD RA-4 WYW CD-FP 8×10 L | 108 ml/m² | Konica R1, R2, KIS, Agfa D-Lab3, Kodak System DLS 88/89, Lafot |
H41220073 | 4MD RA-4 WYW CP-22 Konica 4x10L | 80-108 ml/m² | Konica R1,R2 , Agfa D.Lab3, Kodak System DLS 88/89, Lafot |
H41220074 | 4MD RA-4 WYB-UTRW CP 22 4×10 L | 80-/108 ml/m² | KonicaR1, R2, Agfa D.Lab3, Kodak System DLS 88/89, Lafot |
H41220075 | 4MD RA-4 STARTER WYW CP-22 1 LITR | 120 ml/m² | Konica R1, R2, Agfa D.Lab3, Kodak System DLS 88/89, Lafot |
H41230029 | 4MD RA-4 WYW DKS 4x185m2 | 108 ml/m² | KIS -DKS |
H41220057 | 4MD RA-4 WYW MP100 6×10 L | 108 ml/m² | KonicaR1, R2 |
H41220065 | 4MD RA-4 WYW LR80 5x10L | 80 ml/m² | Noritsu, Gretag |
H41220036 | 4MD RA-4 WYW MP-160 6×10 L | 160 ml/m² | Procesory RT rolkowe do szerokich wstęg papieru o szerokości >30 cm |
H41220066 | 4MD RA-4 WYW SP20 EM LR 5x10L | 108 ml/m² | KIS-DKS |
Typy Minilabów RA-4 i rekomendowany rodzaj chemikaliów:
Chemikalia Kartridżowe
Proces | Typ minilabu |
CP 48 | Fuji Frontier330/350/355/370/375/390 |
CP 49 | Fuji Frontier 340,500/570/590/700/710/720/750/760/770/790 QSS Noritsu 3501,3502 z procesorami Fuji LP7100, LP7200 QSS Noritsu 3701,3702,3703 z procesorami Fuji LP7500,7600 QSS Noritsu 3704,3705 z procesorami Fuji 7700,7900 |
PC 110, PC 92/110 | Agfa D-lab1,Agfa D-lab2,Agfa D-lab2Plus, Kodak RP 30, Kodak SRP30: |
KODAK RA2-SM | Niektóre modele minilabów QSS Noritsu SM i Gretag SM |
PROCES STANDARDOWY
Producent maszyn | Typ maszyny | Typ chemikaliów |
![]() | 2301, 2611, 2701, 2802, 2901, 3000, 3001, 3011, 3101, 3200, 3201, 3202, 3300, 3301, 3302, 3400, 3401, 3501, 3502, 3701, 3702, 3703, 3704, 3800G, 3801G. | chemikalia standardowe |
![]() | Master Flex, Master Flex Digital, Master Nowa | chemikalia standardowe |
![]() | MSC200, MSC300, D-lab3 | chemikalia standardowe do procesu przyśpieszonego |
![]() | R1, R2 | chemikalia standardowe do procesu szybkiego |
![]() | DKS 15xx, 16xx, 17xx, 18xx | chemikalia standardowe do procesu przyśpieszonego |
![]() | DKS 750, Kodak System DLS 88, Kodak System DLS 89 | chemikalia standardowe do procesu przyśpieszonego |
![]() | DiGi 5, My Lab | chemikalia standardowe do procesu przyśpieszonego |
I. Dane technologiczne dla poszczególnych rodzajów procesu RA-4 realizowanych w minilabach z wykorzystaniem chemikaliów niekartridżowych – regeneratory przygotowywane przez laborantów.
Poniżej podajemy w celach informacyjno-historycznych inne nazwy tego samego procesu procesu obróbki papieru fotograficznego wprowadzone w przeszłości przez inne firmy produkujące papier fotograficzny:

I.1.Warunki obróbki dla PROCESU STANDARDOWEGO:
NAZWA ETAPU OBRÓBKI | CZAS | TEMPERATURA | DAWKA DOPEŁNIENIA |
Wywoływacz (DEV) | 45” | 37,8°C | 80-160 ml/m² |
Wybielacz -Utrwalający(BL-FX) | 45” | 30-36°C | 108 ml/m² |
Stabilizator (STB) | 1’30” | 30-36°C | 248 ml/m² |
I.2.Warunki obróbki dla PROCESU STANDARDOWEGO LORR
NAZWA ETAPU OBRÓBKI | CZAS | TEMPERATURA | DAWKA DOPEŁNIENIA |
Wywoływacz (DEV) | 45” | 37,8°C | 60-80 ml/m² |
Wybielacz -Utrwalający(BL-FX) | 45” | 30-36°C | 45-55 ml/m² |
Stabilizator (STB) | 1’30” | 30-36°C | 248 ml/m² |
Dawki dopełnienia dla stabilizatora zależą od ilości zbiorników zawierających stabilizator w minilabie – przy 4 zbiornikach – dawka dopełnienia wynosi 248 ml/m², przy 3 zbiornikach 495 ml/m², przy 2 zbiornikach dawka dopełnienia powinna mieć wartość 970ml/m².
I.3. Warunki obróbki dla PROCESU STANDARDOWEGO RA-4 RT-PRO
I.3.1.Do obróbki papierów profesjonalnych w szerokich rolach (do szerokości wstęgi papieru 127 cm)
NAZWA ETAPU OBRÓBKI | CZAS | TEMPERATURA | DAWKA DOPEŁNIENIA |
Wywoływacz (DEV) | 45” | 35°C | 161-753 ml/m² |
Wybielacz -Utrwalający(BL-FX) | 45” | 35°C | 215-753 ml/m² |
Płukanie wodne | 1’30” | 35°C | 2-7 l/min |
I.3.2.Do obróbki materiałów wystawienniczych (duratrans, duraclear):
NAZWA ETAPU OBRÓBKI | CZAS | TEMPERATURA | DAWKA DOPEŁNIENIA |
Wywoływacz (DEV) | 110” | 35°C | 495-1076 ml/m² |
Wybielacz-Utrwalający(BL-FX) | 110” | 35°C | 495-1076 ml/m² |
Płukanie wodne | 4’ | 35°C | l/min |
I.4.Warunki obróbki dla PROCESOW PRZYŚPIESZONYCH – czas całkowity obróbki ok 3 min.
Realizowany w maszynach Agfa MSC 200, Agfa MSC300, D.lab3, DKS15xx,16xx,17xx,18xx; KIS 750, Kodak system DLS88, Kodak system DLS 89.
NAZWA ETAPU OBRÓBKI | CZAS | TEMPERATURA | DAWKA DOPEŁNIENIA |
Wywoływacz (DEV) | 27-35” | 38-40°C | 108 ml/m² |
Wybielacz -Utrwalający(BL-FX) | 27-35” | 30-36°C | 108 ml/m² |
Stabilizator | 1’30” | 30-36°C | 400 ml/m² |
I.5. Proces CP47 proces dedykowany do małych przerobów – minilaby: Fuji SFA 232, 238,258,278,298
NAZWA ETAPU OBRÓBKI | CZAS | TEMPERATURA | DAWKA DOPEŁNIENIA |
Wywoływacz (DEV) | 40-45” | 38,5°C | 45-50 ml/m² |
Wybielacz-Utrwalający(BL-FX) | 40-45” | 30-36°C | 108 ml/m² |
Stabilizator | 1’30” | 30-36°C | 400 ml/m² |
I.6.Warunki obróbki dla PROCESU PRZYŚPIESZONEGO – SP20 EM Minilaby KIS- DKS 1500,1600,1700, Kodak system DLS88, Kodak system DLS89
NAZWA ETAPU OBRÓBKI | CZAS | TEMPERATURA | DAWKA DOPEŁNIENIA |
Wywoływacz (DEV) | 30” | 40°C | 108 ml/m² |
Wybielacz -Utrwalający(BL-FX) | 30” | 36°C | 108 ml/m² |
Stabilizator | 1’30” | 30-36°C | 400 ml/m² |
I.7.Warunki obróbki dla PROCESÓW SZYBKICH – czas całkowity ok 2-2,5 min.
Stosowany w minilabach Konica R1, Konica R2, Kodak system DLS 88, Kodak system DLS89, KIS – DKS 17xx, 18xx, KIS 750
NAZWA ETAPU OBRÓBKI | CZAS | TEMPERATURA | DAWKA DOPEŁNIENIA |
Wywoływacz (DEV) | 20”-21” | 40°C | 85-108 ml/m² |
Wybielacz -Utrwalający(BL-FX) | 20”-21” | 35-40°C | 108 ml/m² |
Stabilizator | 50”-53” | 34-40°C | 388 ml/m² |
I.8. Warunki obróbki w procesorach LAFOT: DiGi 5 , Mylab – chemikalia standardowe niekartridżowe:
NAZWA ETAPU OBRÓBKI | CZAS | TEMPERATURA | DAWKA DOPEŁNIENIA |
Wywoływacz (DEV) | 45” | 38°C | 85-108 ml/m² |
Wybielacz -Utrwalający(BL-FX) | 45” | 30-36°C | 108-130 ml/m² |
Stabilizator | 1’30” | 30-36°C | 400ml/m² |
II.Dane technologiczne dla poszczególnych rodzajów procesu RA-4 realizowanych w minilabach z wykorzystaniem chemikaliów sprzedawanych w kartridżach – regeneratory przygotowywane w minilabie w sposób zautomatyzowany.
II.1.Proces CP 48 S– kartridże do maszyn Fuji Frontier 330/350/355/370/375/390
NAZWA ETAPU OBRÓBKI | CZAS | TEMPERATURA | DAWKA DOPEŁNIENIA |
Wywoływacz (DEV) | 45” | 38,5°C | 45 ml/m² |
Wybielacz -Utrwalający(BL-FX) | 45” | 38°C | 35 ml/m² |
Stabilizator | 1’30” | 35-40°C | 175 ml/m² |
Producent proponuje użytkownikom dwa rodzajów kartridży, które różnią się składem chemicznym i rekomendowane są przez wytwórcę w zależności od wielkości produkcji w danym laboratorium fotograficznym:
*Kartridże o nazwie CP 48 S II PC kit x 2 przeznaczone do mniejszych przerobów tygodniowych (min 1500 zdjęć 10 cm x 15 cm).
*Kartridże o nazwie CP 48 HV II PC kit x 2 przeznaczone do dużych przerobów tygodniowych w laboratorium ( min 6000 zdjęć 10 cm x 15 cm).
II.2.1. Proces CP 49E– kartridże do maszyn Fuji Frontier 340
NAZWA ETAPU OBRÓBKI | CZAS | TEMPERATURA | DAWKA DOPEŁNIENIA |
Wywoływacz (DEV) | 24,5” | 45°C | 45 ml/m² |
Wybielacz -Utrwalający(BL-FX) | 24,5” | 40°C | 35 ml/m² |
Stabilizator | 21,7” | 35-42°C | 215 ml/m² |
II.2.2. Proces CP 49 E – kartridże do maszyn Fuji Frontier 500,550,570,590
NAZWA ETAPU OBRÓBKI | CZAS | TEMPERATUTA | DAWKA DOPEŁNIENIA |
Wywoływacz (DEV) | 19” | 43°C | 45 ml/m² |
Wybielacz -Utrwalający(BL-FX) | 19” | 43°C | 35 ml/m² |
Stabilizator | 17” | 43-45°C | 175 ml/m² |
Producent stosuje kilka rodzajów kartridży, które różnią się składem chemicznym i rekomendowane są przez wytwórcę w zależności od wielkości produkcji w danym laboratorium fotograficznym:
*Kartridże o nazwie CP 49 EZ II PC kit x 2 przeznaczone do mniejszych przerobów tygodniowych (min 1900 zdjęć 10cm x15cm)
*Kartridże o nazwie CP 49 LR PC kit x 2 przeznaczone do większych przerobów tygodniowych ( min 5000 zdjęć 10cm x 15 cm)
*Kartridże o nazwie CP 49 HV II PC kit x 2 przeznaczone do bardzo dużych przerobów tygodniowych (min 7000 zdjęć10 x 15 cm).
II.3. Kartridże PC 110 lub PC 92/110
Proces RA-4 prowadzony w procesorach Agfa D.lab 1, Agfa D.lab2, Agfa D.lab 2 plus, Kodak RP30, Kodak SRP30 przy pomocy kartridży PC 110 lub PC 92/110 (ilość m² papieru jaką można obrobić w zależności od ustawienia w minilabie odpowiedniej do wielkości przerobu dawki dopełnienia).
NAZWA ETAPU OBRÓBKI | CZAS | TEMPERATUTA | DAWKA DOPEŁNIENIA |
Wywoływacz (DEV) | 33” | 40°C | 51-60 ml/m² |
Wybielacz -Utrwalający(BL-FX) | 33” | 38°C | 68-100 ml/m² |
Stabilizator | 69” | 37°C | 200 ml/m² |
II.4. Proces: RA-2 SM. Proces obróbki w kartridżach SM
2 Zestawy kartridży P1, P2.
P1. Wywoływacz i Stabilizator- 20000 zdjęć 10cm x 15 cm
P2. Wybielacz i Utrwalacz -8650 zdjęć 10 cm x 15 cm
NAZWA ETAPU OBRÓBKI | CZAS | TEMPERATUTA | DAWKA DOPEŁNIENIA |
Wywoływacz (DEV) | 20” | 42°C | 64,6 ml/m² |
Wybielacz -Utrwalający(BL-FX) | 20” | 40°C | 26,4-35,0 ml/m² |
Stabilizator | 30”-90” | 40°C | 193 ml/m² |
Obróbka chemiczna w minilabach powinna być prowadzona zgodnie z zaleceniami producenta procesorów i chemikaliów.